Um über viele Jahrzehnte eine Schokolade zu kreieren, die auch die höchsten Ansprüche süßer Genießer erfüllt, wird robustes Equipment gefordert. Zugleich muss dieses auch die Anforderungen gemäß EDEHG erfüllen. Die Vitalobe von KSB ist eine Pumpe, die allen Herausforderungen gewachsen ist.

Naturverbundenheit, der Schutz der Umwelt sowie der behutsame Umgang mit den Ressourcen der Natur sind bei Tirol Milch spürbar. So ist das Werk seit Jahren Meister im Energiesparen. Jeder Liter Milch lässt sich rückverfolgen, jedes Nebenprodukt wird verwertet. Dies erfordert disziplinierte Abläufe, insbesondere bei der Instandhaltung.

Der Joghurtproduzent La Fageda beweist seit 25 Jahren jeden Tag aufs Neue, dass ein Betrieb, der inklusiv von Menschen mit und ohne Behinderung geführt wird, erfolgreich sein kann. Die Rezeptur dafür ist ein Mix aus hohem persönlichen Einsatz, heimischen Rohstoffen und cleverem Vermarktungskonzept – und einer perfekt abgestimmten Sensorik als wichtiger „Zutat“.

Die Milchindustrie steht unter einem enormen Kostendruck. Um dauerhaft effizient und wirtschaftlich zu produzieren und gleichzeitig die Umwelt zu schonen, optimieren Molkereien zunehmend ihren Technologiepark. Robuste und leistungsstarke Hochdruck-Homogenisatoren leisten hier einen entscheidenden Beitrag. Bleibt die Frage, was ein Homogenisator können muss, um die hohen Ansprüche der Branche zu erfüllen. Gea hat seine Hausaufgaben gemacht.

In der milchverarbeitenden Industrie spielt nicht nur Hygiene eine große Rolle: Bei der Milchverarbeitung werden die Anlagen – und damit auch die eingesetzten Messgeräte – mit großen Temperaturschwankungen konfrontiert. Das kann bei 1000 Durchflussmessstellen in einer großen Molkerei zu einer Herausforderung werden. Oder doch nicht?

Forschende der Technischen Universität München (TUM), des Leibniz-Instituts für Lebensmittel-Systembiologie und der Universität Hohenheim haben einen neuen methodischen Ansatz entwickelt. Er ermöglicht es, geschmacksgebende Eiweißfragmente in Lebensmitteln wie Käse oder Joghurt schneller zu identifizieren und damit Produktionsprozesse zu optimieren.

Das aseptische Regelventil 567 Biostar Control von Gemü kann nun bis zu einer Nennweite von DN25 und damit bis zu einer maximaler Durchflussmenge von 15 m3/h bezogen werden. Gleichzeitig wurde die Auswahl an elektromotorischen Antrieben für dieses Ventil vergrößert.

Siemens automatisiert Käsekessel für Giovanelli. Dank der neuen Technik ist ein Fernzugriff auf den Kessel sowie die Programmierung von 100 Rezepturen mit bis zu 100 Prozessschritten möglich. Ziel ist die Standardisierung der Herstellungsprozesse und ein gleichmäßiges Produktivitätslevel.

Mit der Einführung der neuen Opti Lobe Pumpen erweitert Alfa Laval die Auswahl an seinen Drehkolbenpumpen. Vier neue Modelle mit zwei Baugrößen gehören jetzt zum Portfolio. Die Pumpen sind für Anwendungen in der Nahrungsmittel-, Milch-, Getränke- sowie in der Reinigungsmittel- und Körperpflegeindustrie geeignet.

Sollen mehr als 2500 Messstellen rund um die Uhr zuverlässige Messwerte liefern, ist das eine große Herausforderung. So auch für die neue Produktionsanlage Milei 2.0 der gleichnamigen, global aktiven Molkerei in Leutkirch. Lesen Sie, wie dies dank einer stringenten Strategie in der Geräte-Standardisierung gelang.