Deutsche Gesellschaft für nachhaltiges Bauen hat mit Efaflex ein neues Mitglied gewonnen hat, welches Betriebe schon ab der ersten Öffnung des Schnelllauftores nachhaltiger macht.

Beim diesjährigen Innovationswettbewerb Neuland ging der zweite Platz an das Projekt Hybrid-Extrusion-Printing. Das Team vom Institut für Bio- und Lebensmittelverfahrenstechnik des KIT hat eine Methode entwickelt, um ganze Fleischstücke wie Braten, Steaks oder Schnitzel vegan nachzubilden.

Tata Steel Nederland hat in seinen F&E-Einrichtungen eine neue Dosenherstellungsmaschine in Betrieb genommen.

Separationstechnikspezialist Flottweg präsentiert auf der Drinktec 2025 den größten selbstentleerenden Tellerseparator, den das Unternehmen je entwickelt hat. Mit seiner enormen Klärfläche und Verarbeitungskapazität ist der Separator die perfekte Maschine für anspruchsvolle Trennaufgaben in der Getränke- und Lebensmittelindustrie.

Die deutsche Ernährungsindustrie trotzt dem Druck: Während der reale Umsatz 2024 leicht zurückging, stieg die Zahl der Beschäftigten deutlich. Ein Zeichen für Stabilität – doch die Branche warnt vor wachsenden Belastungen und fordert bessere Rahmenbedingungen.

Personal, Rohstoffe und Bürokratie: Eine Konjunkturumfrage zeigt steigende Belastungen für die Hersteller von Süßwaren und Knabbergebäck.

Tiefe Einblicke auf der Drinktec verspricht der Inspektionsspezialist Heuft. Zu sehen gibt es Innovationen für eine Inline-Qualitätssicherung im Abfüll- und Verpackungsprozess

Ob Fertiggerichte, Brotaufstriche oder Grillgut: in nahezu jeden Lebensmittelbereich haben vegane Produkte Einzug gefunden. Der Markt – gerade bei Fleischersatzprodukten – bietet enormes Wachstumspotenzial. Doch was ist eigentlich „vegan“? Wie lässt es sich überprüfen? Und welche Techniken nutzen Hersteller zur Produktion neuartiger veganer Lebensmittel?

In der Produktionshalle des Fleischproduzenten Dovecote Park in Stapleton in Yorkshire (Großbritannien), herrscht rund um die Uhr reger Betrieb. Dabei setzt sich das Unternehmen dafür ein, dass die Sicherheit seiner Beschäftigten und seine Produktivität stets gewährleistet bleiben. Aus diesen Gründen hat Dovecote Park in die Brandfrüherkennungstechnologie von Flir investiert.

Bei der industriellen Reisverarbeitung brechen bis zu 20 Prozent der Körner. Mitverantwortlich für diese Quote ist das Schleifen und Polieren der Reiskörner auf ihrem Weg vom Roh- zum Endprodukt. Um diesen komplexen Prozess zu verstehen und so zu gestalten, dass Verluste verringert werden, nutzen Verfahrenstechniker Partikelsimulationen.