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Zerkleinerung von Lebensmittelabfällen Aus ganzen Orangen wird flüssiger Prozess

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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seepex GmbH

Mit Flowshred präsentiert Seepex ein Feststoffkonditionierungssystem, das Lebensmittelabfälle zerkleinert und in pumpfähige Medien überführt. Die Lösung kombiniert Doppelwellenzerkleinerer und Exzenterschneckenpumpe in einer Einheit und ermöglicht den Abtransport organischer Reststoffe aus der Lebensmittelproduktion.

Flowshred(Bild: Seepex)
Flowshred
(Bild: Seepex)

Das Unternehmen verfolgt mit Flowshred einen systemorientierten Ansatz. Lebensmittelabfälle werden über einen Trichter aufgenommen und zunächst im Doppelwellenzerkleinerer auf eine definierte Partikelgröße von etwa 10 bis 20 Millimetern reduziert. Direkt darunter ist eine Exzenterschneckenpumpe installiert, die das zerkleinerte Material kontinuierlich zu Silos, Sammelbehältern oder Containern transportiert – zum Beispiel für die spätere Abholung durch externe Entsorger oder die Weiterverarbeitung in einer Biogasanlage. So entsteht eine homogene, pumpfähige Suspension, die zuverlässig und prozesssicher weitergeführt werden kann.

Seepex setzt in seinen Doppelwellenzerkleinerern eine spezielle Snail-Geometrie ein. Die Schneidsegmente sind spiralartig angeordnet und besitzen unterschiedliche Radien sowie Zahnhübe. Dieses Design sorgt dafür, dass auch runde oder voluminöse Bestandteile schrittweise erfasst und zerkleinert werden. Lebensmittelabfälle wie ausgepresste Orangen, Mangokerne oder ganze Melonen, aber auch Knochen, werden kontinuierlich eingezogen, wodurch Brückenbildungen vermieden und Lastspitzen reduziert werden. Für Lebensmittelhersteller bedeutet dies höhere Betriebssicherheit, geringere Belastung der Pumpentechnik und eine optimale Vorbereitung der Abfälle für nachfolgende Prozessschritte wie Separation, Lagerung oder energetische Verwertung.

Direkt unter dem Doppelwellenzerkleinerer übernimmt die Exzenterschneckenpumpe den kontinuierlichen Materialtransport. Sie ist speziell für Medien mit hohem Feststoffanteil ausgelegt und sorgt für einen stabilen, gleichmäßigen Förderstrom. Besonders bei langen Förderstrecken kann optional die Seepex Smart Air Injection (SAI)-Technologie eingesetzt werden, um den Transport der Materialien noch effizienter zu gestalten.

Durch die geschlossenen Bauweise des Systems werden Geruchsemissionen reduziert und die Arbeitsumgebung bleibt sauber. Die kompakte, vormontierte Konstruktion erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien oder Entsorgungsbereiche, ohne dass zusätzlicher Platzbedarf entsteht.

Die Lösung eignet sich für kontinuierliche wie auch diskontinuierliche Abfallströme und eignet sich für zahlreiche Bereiche der Lebensmittelindustrie wie Schlachthöfe und Fleischverarbeitung, Fischverarbeitung, Tiefkühlindustrie sowie Betriebe mit eigener Biogasanlage.

Durch die Zerkleinerung der Lebensmittelabfälle wird das Volumen erheblich reduziert, was zu geringeren Kosten für Lagerung, Transport und Entsorgung führt. Gleichzeitig erhöht die Zerkleinerung die Materialoberfläche, was insbesondere für die Fermentation in Biogasanlagen von Vorteil ist und den Abbauprozess beschleunigt. Verstopfungen werden vermieden und der Materialfluss stabilisiert, sodass sich die Anlage flexibel an unterschiedliche Produktionschargen und Abfallströme anpassen lässt.

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