Konstruktion Getriebe in wenigen Minuten konfigurieren für jede Anwendung

Von Flender 3 min Lesedauer

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Die Flender-One-Plattform deckt jetzt fast alle gängigen Industrieanwendungen ab, zum Beispiel auch Rührwerke. Die Getriebe werden mit einem Online-Konfigurator in wenigen Minuten auf die Anwendung zugeschnitten und sind so günstig und schnell geliefert wie ein Serienprodukt. Möglich ist dies aufgrund einer durchgängig digitalen Prozesskette. 

Seit Februar 2026 gibt es zusätzliche Getriebevarianten auf der One-Plattform: Die zweistufigen bis vierstufigen Getrieben sind erhältlich in Stirnrad- und Kegelstirnradausführung mit einer Leistung bis 4.807 kW und einem Drehmoment bis 153.000 Nm.  (Bild:  Flender)
Seit Februar 2026 gibt es zusätzliche Getriebevarianten auf der One-Plattform: Die zweistufigen bis vierstufigen Getrieben sind erhältlich in Stirnrad- und Kegelstirnradausführung mit einer Leistung bis 4.807 kW und einem Drehmoment bis 153.000 Nm.
(Bild: Flender)

Flender hat seine Getriebeplattform One für Stirn- und Kegelstirnradgetriebe weiterentwickelt: Seit Februar 2026 sind neue Varianten mit flexiblen Einbaulagen verfügbar. Die zwei- bis vierstufigen Getriebe sind mit einem Drehmoment bis 153.000 Nm erhältlich. Damit reicht der Nenndrehmomentbereich der One-Getriebe nun von 6,7 kNm bis 153 kNm (zwei- bis vierstufige Getriebe) sowie von 1,9 kNm bis 245 kNm (einstufige Getriebe). Die Plattform deckt in diesem Bereich praktisch alle wichtigen industriellen Getriebeanwendungen ab. 

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Die Getriebe lassen sich über einen Online-Konfigurator in wenigen Minuten konfigurieren. Jedes von ihnen wird präzise auf die Anforderungen der Anwendung zugeschnitten, jedoch wie ein Serienprodukt geliefert. Ermöglicht wird dies durch Flenders durchgängige digitale Prozesskette.

Getriebe für Rührwerke und Mischer, Pumpen und mehr

Mit der Ergänzung eines universellen Gehäusekonzepts können die Getriebe nun für vertikale, horizontale und jede weitere beliebige Einbaulage konfiguriert werden. Dieser Fortschritt erschließt Anwendungen, die zuvor mit der Plattform nicht bedient werden konnten, darunter Rührwerke und Mischer in der chemischen Industrie, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Wasserschneckenpumpen und Belüfter in der Wasser- und Abwasseraufbereitung, Sichter sowie Fahrwerke im Materialtransport und der Logistik.

Getriebe in Minuten konstruieren, nicht in Wochen

Ein Schlüsselelement des Konzepts ist der Online-Konfigurator unter flender.com/one. Anwender geben hier lediglich drei Parameter ein: Anwendung, Leistungsbedarf und Drehzahl. Das intelligente System entwirft innerhalb weniger Minuten die passende Lösung. 

Ein digitaler Zwilling des Antriebs steht sofort für die Entwicklung der Anlage zur Verfügung.

Jan Reimann, Projektleiter Flender One, Flender

Jan Reimann, Projektleiter Flender One, betont: „Kunden müssen sich nicht mehr zwischen einem Standardprodukt aus dem Katalog, das nicht ganz passt, und wochenlangem Warten auf eine maßgeschneiderte Lösung entscheiden.“

Verschiedene One-Getriebe vor blauem Hintergrund
Der Hersteller bietet die Getriebe in verschiedenen Einbauvarianten und mit anwendungsspezifischen Optionen an.
(Bild: Flender)

Das System liefere komplette 3D-CAD-Modelle, technische Zeichnungen und umfassende Dokumentationen, zählt Reimann auf. „Ein digitaler Zwilling des Antriebs steht sofort für die Entwicklung der Anlage zur Verfügung.“

Der Konfigurator stützt sich auf mehr als 125 Jahre Anwendungserfahrung des Herstellers. Er dimensioniert jedes Getriebe automatisch für seinen Verwendungszweck und beseitigt so die chronische Überdimensionierung, die laut Branchendaten zu einer Verschwendung von bis zu 50 Prozent der Materialien in herkömmlichen Industriegetrieben führt. Dennoch sind Leistung und Zuverlässigkeit für die jeweilige Anwendung gewährleistet.

Wir bieten hochgradig individualisierte Produkte mit der Geschwindigkeit und Kosteneffizienz der Serienfertigung – etwas, das in der Fertigung bisher als unmöglich galt.

Andreas Evertz, CEO, Flender

Die One-Getriebe zeichnen sich neben Individualität auch durch Nachrüstbarkeit, Effizienz und Intelligenz aus: 

  •  Jedes der maßgeschneiderten Getriebe hat innerhalb seiner Größenklasse identische Grundflächen- und Anschlussmaße, sodass bestehende Flender-Industriegetriebe ohne Änderungen an den umgebenden Anlagen 1:1 nachgerüstet werden können.
  • Das weiterentwickelte Design reduziert die Verlustleistung im Vergleich zu Vorgängermodellen um bis zu 50 Prozent. Durch die um 30 Prozent höhere Wärmekapazität sind externe Kühlsysteme oft nicht mehr erforderlich. Durch die präzise Auslegung zahlen Anwender nur für die Leistung, die sie tatsächlich benötigen.
  • Jedes der Getriebe standardmäßig mit der Flender-AIQ-Getriebeintelligenz ausgestattet. Die integrierte Sensortechnologie überwacht kritische Parameter in Echtzeit und ermöglicht so eine vorausschauende Wartung. 

Neue Geschäftsmodelle durch Digitalisierung

Die zugrunde liegende Fire-Plattform (Flender Intelligent Rule Engine) ermöglicht eine End-to-End-Digitalisierung von der Anwendungskonfiguration über die automatisierte Fertigung bis hin zur Überwachung im Betrieb. „Flender One beweist, dass die digitale Transformation völlig neue Geschäftsmodelle ermöglicht“, erklärt CEO Andreas Evertz. „Dieser Ansatz schafft einen Wettbewerbsvorteil und dient als Blaupause für die industrielle Transformation.“

Getriebe-Individualisierung bis auf den letzten Millimeter

Aleksandra Meissner, President Industrial Gears bei Flender, kündigt an: „Wir sind noch nicht am Ziel. Flender One entwickelt sich weiter, und wir freuen uns auf die kommenden Innovationen.“ Der Hersteller hat angekündigt, den Drehmomentbereich in diesem und im kommenden Jahr auf  bis zu 470 kNm zu erweitern.
Daneben wird sich Flender One künftig, wo es sinnvoll ist, nicht mehr nur in granularen Abstufungen, sondern bis auf den letzten Millimeter in Bauform und Leistung anpassen lassen. Dank des neuen Digital Engineering entstehen diese Lösungen durchgängig automatisiert vom Design bis in die Produktion. Dies soll maximal individualisierte Getriebe ermöglichen, ohne Abstriche bei der Effizienz im Vergleich zur Serienfertigung.

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