Palettierlösung Automatisiert palettieren trotz tiefer Decke

Anbieter zum Thema

Rollon GmbH

Heuft Systemtechnik GmbH

Ruland Engineering & Consulting GmbH

ProMinent GmbH

Der britische Systemintegrator AMP Automation hat mit Unterstützung von Rollon eine Palettierlösung für die Verpackungslinie eines großen Tiernahrungsherstellers in Großbritannien gebaut. Die Lösung verbindet hohe Dynamik mit geringem Platzbedarf. 

Der britische Systemintegrator AMP Automation hat eine Palettierlösung für Verpackungslinie bei einem großen Tiernahrungshersteller in Großbritannien gebaut. Der Auftraggeber benötigte eine Anlage mit hoher Dynamik. Außerdem war am Stellplatz im Kühlbereich nur wenig Raum nach oben. Der Systemintegrator holte zur Unterstützung Rollon mit ins Boot, einen Spezialisten für Lineartechnik. Der Zulieferer entwickelte eine maßgeschneiderte Teleskoplösung für die z-Achse. Sie ermöglichte die geforderte Dynamik trotz des begrenzten Bauraums.

Die Anlage automatisiert das Palettieren von Hundefutterkartons mit drei unterschiedlichen Gewichtsklassen. Nachdem die Kartons verpackt und verschlossen sind, transportiert die Fördertechnik sie zu einem Entscheidungspunkt. Von dort aus werden sie automatisch einem von zwei Palettierrobtern zugeführt. Die Roboter stapeln die Kartons anschließend auf Paletten. Durch ein Zwei-Positionen-Konzept kann eine volle Palette entnommen werden, während der Roboter gleichzeitig eine zweite Palette weiter belädt. Produktionsunterbrechungen werden so vermieden.

Palette beladen in sechs Minuten

Für die Umsetzung mussten die Unternehmen mehrere technische Herausforderungen lösen: Die Anlage sollte eine Zykluszeit von 7,5 Sekunden pro Karton erreichen und eine vollständige Palette in weniger als sechs Minuten stapeln. Dabei müssen Kartons mit Nutzlasten von bis zu 20 Kilogramm präzise und zuverlässig bewegt werden.

Automatisierung in der Schokoladenlogistik

Quadratisch. Praktisch. Gut palettiert. – Kollaborative Roboter palettieren Ritter Sport flexibel und schutzzaunlos

Eine besondere Schwierigkeit stellte der begrenzte Bauraum dar: Die Anlage befindet sich in einem Kühlbereich mit isolierten Deckenpaneelen, die nicht verändert werden können. Der verfügbare Kopfraum war daher stark eingeschränkt. Standardlösungen für teleskopische Z-Achsen kamen unter diesen Bedingungen nicht infrage.

Maßgeschneiderte Teleskoplösung für begrenzten Bauraum

Rollon entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis des Teleskopsystems TLS 230, das sich bereits durch eine kompakte, platzsparende Bauweise auszeichnet. Durch konstruktive Modifikationen reduzierte das Konstruktionsteam die Bauhöhe der Einheit um weitere 25 bis 30 Zentimeter. Diese Anpassung war entscheidend, um die Anlage innerhalb der vorhandenen räumlichen Einschränkungen zu realisieren, ohne den erforderlichen Hub der z-Achse zu beeinträchtigen

Für die Bewegungen in X- und Y-Richtung setzte Rollon auf Linearachsen seiner Produktreihe E-Smart. Die robust ausgelegten Einheiten ermöglichen hohe Beschleunigungen und wurden so dimensioniert, dass sie die geforderten Zykluszeiten zuverlässig erreichen. Auch die Integration der Energiezuführung wurde platzsparend gelöst. Die Energiekette wurde direkt am Z-Aktuator befestigt, sodass sie selbst im vollständig ausgefahrenen Zustand keinen zusätzlichen Bauraum beansprucht.

Flexible Palettierlösung für zukünftige Linien

Für den Anlagenbetreiber ergeben sich daraus mehrere Vorteile: Die kompakte Konstruktion ermöglicht den Einsatz auch in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen. Gleichzeitig sorgt die Lineartechnik für eine hohe Prozesssicherheit bei schnellen Taktzeiten. Unterschiedliche Kartonformate lassen sich flexibel handhaben. Überdies lässt sich das eingesetzte Portaldesign auf weitere Anwendungen übertragen: Die Struktur kann als standardisierte Lösung in zukünftigen Projekten genutzt werden und ermöglicht so eine schnelle Umsetzung neuer Palettierlinien.

Lebensmittelverarbeitung mit Linearmotortechnik

Hygienisches Führungssystem steigert Durchsatz in Verpackungslinien

Lineartechnik für dynamische Verpackungsautomatisierung

Das Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte Lineartechnik dazu beitragen kann, komplexe Automatisierungsanforderungen auch unter schwierigen Rahmenbedingungen umzusetzen. Mit kompakten Teleskopsystemen und leistungsfähigen Linearachsen bietet der Markt Lösungen für die dynamische und platzsparende Automatisierung in modernen Verpackungsprozessen.