Industrie 4.0 in der Getränkeproduktion Hersteller von Dosengetränken expandiert dank smarter Automation

Der nordamerikanische Produzent von Dosengetränken automatisiert sein Werk in Fort Worth mit Siemens-Technologie – von Prozessleitsystemen bis zu fahrerlosen Transportsystemen. Ziel sind höhere Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit bei bis zu 3.000 Dosen pro Minute.

Der Hersteller von Dosengetränken in Nordamerika DrinkPAK automatisiert gemeinsam mit Siemens sein neues Produktionswerk in Fort Worth, Texas. Ziel ist es, Produktionsabläufe zu skalieren, branchenführende Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten, die Energieeffizienz zu maximieren und eine nachhaltige Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Siemens unterstützt den Produzenten dabei durch eine Kombination aus fortschrittlicher Automatisierung, intelligenter Infrastruktur und maßgeschneiderten Finanzlösungen.

DrinkPAK verfügt über ein nordamerikanisches Netzwerk von Produktionsstätten, in denen das Unternehmen Getränke für globale Getränkemarken ansetzt, abfüllt, prüft, lagert und mit Geschwindigkeiten von bis zu 3.000 Dosen pro Minute ausliefert. Die beiden aktuellen Werke des Unternehmens in Santa Clarita, Kalifornien und Fort Worth, Texas sind die größten Auftragsfertigungsstätten für Dosen in den Vereinigten Staaten. Mit der Eröffnung des dritten Werks in Philadelphia, Pennsylvania, geplant für Anfang 2027, bietet dieses landesweite Netzwerk den Kunden von DrinkPAK Zugang zu den größten, schnellsten und flexibelsten Dosenfertigungsanlagen der Welt.

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„Die Partnerschaft mit Siemens verschaffte uns die Flexibilität, schnell zu skalieren und gleichzeitig in energieeffiziente Automatisierung zu investieren“, sagte Brian Aster, Chief Strategy Officer, DrinkPAK. Herzstück der von Siemens gelieferten digitalen Automatisierungslösungen ist die Integration von Braumat, einem skalierbaren Prozessleitsystem. Es automatisiert die rezeptbasierte Produktion, um gleichbleibende Qualität und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Es integriert fortschrittliche Automatisierungskomponenten wie Programmable Logic Controllers (PLCs) und Human Machine Interfaces (HMIs), bietet Überwachung und Berichterstattung in Echtzeit und unterstützt eine sichere, skalierbare Entwicklung sowohl für kleine als auch für große Hersteller.

Intelligente Energieversorgung und automatisierte Intralogistik

Zudem stellte Siemens in Fort Worth eine umfassende Suite von Energieinfrastruktur und integrierten Automatisierungslösungen bereit. Dazu gehören unter anderem Schaltanlagen und Messtechnik, die sowohl den kritischen Betrieb des Werks mit Energie versorgen als auch intelligentes Energie-Monitoring ermöglichen, um einen zuverlässigen, leistungsstarken Betrieb und hohe Energieeffizienz sicherzustellen.

Darüber hinaus hat der Hersteller von Dosengetränken fortschrittliche Automatisierungskomponenten von Siemens, darunter PLCs und HMIs, in seine Automatic Laser-Guided Vehicle (AGV)-Systeme integriert. Diese Systeme werden vom Intralogistik-Partner E80 Group bereitgestellt, um die Palettenbewegung in den Lagern zu automatisieren und den Be- und Entladevorgang von LKW zu unterstützen.

Die Technologie von Siemens spielt eine entscheidende Rolle dabei, dass diese Automatisierung reibungslos und zuverlässig läuft. Die PLCs von Siemens übernehmen kritische Steuerungs- und Kommunikationsfunktionen mit jedem AGV und gewährleisten die präzise Koordination mit Sensoren, Antrieben und Sicherheitssystemen. Die HMIs bieten den Bedienern klare, intuitive Einblicke in Systemleistung, Diagnose und Statusaktualisierungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und vorausschauende Wartung zu ermöglichen.

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