Flaschenabfüllanlage Getränke auf Milch- und Pflanzenbasis flexibel abfüllen

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Bei der Abfüllung flüssiger Lebensmittel beschreitet Ampack neue Wege: Das Unternehmen von Syntegon vervollständigt sein modulares Portfolio um die flexibel einsetzbare Abfüllmaschine FBL für vorgeformte Flaschen aus HDPE, PP und PET.

Auf der Abfüllmaschine FBL lassen sich neben Babynahrung und klinischer Ernährung auch Getränke auf Milch- und Pflanzenbasis, Molkereiprodukte sowie Suppen produktschonend abfüllen. Die FBL ermögliche eine flexible wie hygienisch einwandfreie Produktion, betont Ampack. Dies soll mithilfe eines auf die FBL angepasstes Neck-Handlingsystem für schnelle Flaschenformatwechsel gewährleistet werden.

Schnelle Formatwechsel

Flüssige und viskose Lebensmittel gibt es in großer Zahl – mit jeweils unterschiedlichen Anforderungen an die jeweilige Verpackung. Entsprechend vielseitig sind die vorgeformten Flaschen, die Herstellern zur Verfügung stehen: Die Optionen umfassen unterschiedliche Materialien wie HDPE für besonders hohen Barriereschutz, PP und PET. Mit der FBL bringt Ampack eine multifunktionale Maschine auf den Markt, die Flaschen aus allen drei Materialien mit Füllvolumina zwischen 50 ml und 1500 ml zeitsparend abfüllt.

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Dazu hat Ampack für die FBL ein Neck-Handlingsystem für schnellere Flaschenformatwechsel weiterentwickelt: Die vorab aufgerichteten und auf Dichtigkeit geprüften Flaschen gelangen über einen Greifer in die Zellenbretter. Dieser umfasst die Flaschen am Hals und kann so unterschiedliche Flaschentypen schnell in die Zellenbretter einhängen. Selbst verformbare Formate wie Flaschen mit enteral verabreichter Nahrung lassen sich dank des Neck-Handlings zuverlässig transportieren. „Das System lässt sich mit wenigen Handgriffen unterschiedlichen Flaschenformaten anpassen und ermöglicht dadurch einen effizienten Transport“, erläutert Oguz Karcier, Produktmanager bei Ampack. Ein einfaches Wartungskonzept trägt entscheidend zur Produktivität bei: Hochfahrbare Dosierstationen gewährleisten eine effiziente Inspektion und Instandhaltung kritischer Komponenten.

Spezielles Dosierverfahren für schaumarme Abfüllung

An den Dosierstationen wartet Ampack ebenfalls mit einer Neuerung auf: Neben zahlreichen Doseuren für hochsensible wie einfach dosierbare Produkte bietet die FBL eine produktschonende Abfüllung. „Einige flüssige Lebensmittel, etwa klinische Ernährung, bilden beim Abfüllen viel Schaum. Um dem Schäumen vorzubeugen, haben wir ein spezielles Dosierverfahren entwickelt. Das Ergebnis ist eine schaumarme Abfüllung für eine möglichst hohe Ausbringung“, betont Karcier. Je nach Füllvolumen kann die FBL bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde befüllen. Darüber hinaus verfügt die FBL über das bewährte Smart Fill-Dosierkonzept, das durch eine hohe Füllgenauigkeit sowie einfaches Handling überzeugt.

Größere Produktionsintervalle ohne Kompromissen bei der Hygiene

Produktsicherheit schreibt Ampack bei der FBL groß: Durch die Konstruktion gemäß 3-A-Anforderungen erfüllt die Füll- und Verschließmaschine höchste Hygieneansprüche. Ihr innovatives Hygienekonzept trägt dazu entschieden bei und erhöht dank lange anhaltender Sterilität zudem die Produktionsintervalle. Für die sichere Abfüllung empfindlicher Produkte trennt die FBL Produktion und Mechanik gemäß dem innovativen Tunneldesign von Ampack: Die Maschine ist mit einer zusätzlichen Sterilkammer ausgestattet, um das Risiko einer Lebensmittelkontamination zu minimieren und einen höheren Produktschutz zu gewährleisten.

Ohne jegliche Trennung verläuft indes die Kombination der FBL mit weiteren Systemen: Wie sämtliche Anlagen von Ampack verfügt die Abfüllmaschine über Schnittstellen, die eine einfache Integration mit vor- und nachgelagerten Maschinen mechanisch und elektronisch ermöglichen. Als Systemanbieter stellt Ampack die Linien komplett zusammen – von der Flaschenherstellung über die Verschraubung, das Sleeving und das Schrumpfen der Folie bis hin zur Zweit- und Drittverpackung.

Treffen Sie die Ampack-Experten vom 19. bis 22. März auf der Anuga FoodTec in Köln: Stand D080, Halle 7.1.

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